关于异形拉丝模具的毛坯种类是什么

　　异形拉丝模具毛坯的种类、形状和特性在很大程度上决定着模具制造过程中工序的多少、机械加工的难易程度、材料的消耗量以及模具的寿命。毛坯种类的影响。模具加工中,常用的毛坯有铸件、锻件、焊接件等。铸铁因其具有一定的强度、良好的铸造成型性能、切削性能、耐磨与润滑性能,以及价格低等特性广泛用于表面承压力较小的标准模架上,如上、下模座。锻件毛坯是制造中、小型模具凸、四模等成形零件毛坯的主要方法。

　　异形拉丝模具常作为凸、凹模材料的Cr12、Cr12MoV等合金钢,在钢锭冷凝过程中,由于浇注钢锭的温度与浇注速度、冷却速度等因素,产生共晶反应,形成具有鱼骨状的菜氏体共晶碳化物,称作碳化物偏析。它使碳化物分布不均匀,造成材料力学性能下降,耐磨性与冲击韧度降低,热处理变形大,易产生过热或裂纹等缺陷,从而使制造成功的凸、凹模在使用时易产生崩刃或断裂等事故,影响异形拉丝模具使用寿命。如果采用锻造方法使碳化物破碎,并进行反复镦粗或拔长,那么可使碳化物分布趋于均匀。为了保证坯料在锻造过程中的变形程度,还要注意锻造比(坯料锻造前后的截面积之比)问题。以高速钢为例,锻造比应不小于3。在有时工期较紧等情况下,为了缩短铸件的生产时间,也用到焊接件,不过要进行时效处理。